Система испытания на эрозию
Air Jet Erosion Tester
Запросить цену
Система испытания на эрозию
Air Jet Erosion Tester
Предназначена для определения эрозионной потери массы материалов, и для исследования эрозионной стойкости компонентов, используемых в энергетической, аэрокосмической и транспортной отраслях промышленности.
Испытательная установка Ducom Air Jet Erosion Tester позволяет воспроизводить и контролировать широкий диапазон рабочих параметров:
- Температура: от 23 до 1200°С
- Скорость потока частиц: от 30 до 200 м/с
- Расход частиц: от 2 до 300 г/мин
- Угол удара частиц: от 15 до 90 градусов, что соответствует фактическим рабочим условиям в вышеупомянутых отраслях промышленности.
Установка Ducom Air jet Erosion Tester позволяет проводить испытания по стандартам ASTM G76-13 и ASTM G211-14.
Тест на эрозионный износ при комнатной и повышенной температурах
Образцы после высокотемператного теста на эрозионный износ
Применение
- Лопатки газовой турбины в силовой установке;
- Износостойкие покрытия для кромок лопаток турбины и вертолетных лопастей;
- Котельные трубы, в угольной энергетике;
- Эрозионностойкие покрытия на внутренних поверхностях, используемых в нефте и газопроводах;
- Эрозионностойкие лакокрасочные материалы, используемые в транспортной промышленности.
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ УСТАНОВКИВысокотемпературные испытания:
Нагрев образцов производится спомощью высокотемпературной печи с возможностью нагрева до 1200° С. Воздушный поток несущий частицы может быть разогрет до 1200° С с помощью спирального нагревателя.
Возможность регулирования расхода и скорости потока частиц:
Скорость потока частиц регулируется двигателем, шестеренчатой головкой и ленточным узлом, которые соединяются под бункером. Высокоскоростной двигатель обеспечивает расход в диапозоне от 2 до 300 г/мин. и скорость потока до 200 г/мин.
Адаптер для определения механических характеристик образца:
Используется для определения прочности на растяжение и усталостной прочности компонентов газовой турбины вследствие эрозии твердыми частицами. Типовой образец для испытания на растяжение/изгиб имеет размеры 75х25х5 мм (другие размеры образца опционально). Угол атаки частицы от 0 - 75 градусов. Расстояние от сопла до образца от 10 до 50 мм.
ПРИНЦИП РАБОТЫ УСТАНОВКИDucom Air Jet Erosion Tester состоит из блока управления потоком сжатого воздуха, блока подачи порошка (бункер, воздуходувка, моторно-зубчатая система, смесительная камера, сопло), блока регулирования температуры (воздухонагреватель, печь для нагревателя образца), блока установки образцов и устройства сбора порошка (лоток и фильтр отработанного воздуха).
Схема прибора для определения эрозионного износа DUCOM Air Jet Erosion Tester
В смесительной камере смешивается сжатый воздух из пневморегулятора и твердые частицы из питателя. Сжатый воздух переносит твердые частицы в стальной трубе и выходит через сопло, соединенное с трубкой. За счет разницы в диаметре трубки (большего размера) и сопла (меньшего размера) создаются направленные потоки частиц, которые воздействуют на образец. Длина трубок достаточна для того, чтобы избежать турбулентности в потоке. Скорость удара частиц регулируется изменением давления сжатого воздуха. Скорость выхода частиц регулируется скоростью двигателя в блоке подачи порошка.
Испытательные модули- Высокотемпературный модуль (опции: комнатная температура, до 600, 800 и 1200° C);
- Моторизованная ступень для установки угла атаки частиц;
- Модуль высокой скорости потока частиц (до 300 г/мин)
Ключевые преимуществаБезопасность
Пылесборная камера с системой выпуска горячего воздуха обеспечивает безопасные условия работы. Надежная теплоизоляция позволяет избежать прямого воздействия высоких температур.
Простота эксплуатации
Легкая замена сопла и образцов после испытания. Возможность предварительного программирования параметров испытания (расход частиц, скорость подачи частиц, температура образца, продолжительность испытания и угол атаки) позволяют пользователю создавать шаблоны сценариев экспериментов. Пневматическая система управления обеспечивает автоматическое открытие и закрытие печи.
Модульная система
Установка спроектирована по блочно-модульному принципу. Пользователь имеет возможность приобретения базового комплекта, и оснащение его опциональными модулями в соответствии с возникающими задачами.
Система управления и сбора данныхУстановка оснащена современным электронным контроллером, который управляет подачей частиц, потоком воздуха и временем испытания при температуре окружающей среды. Скорость потока частиц управляется частотой двигателя и отображается на панели управления. Давление воздушной струи определяет скорость потока частиц.
В высокотемпературном модуле печь встроена в установку. Во время проведения высокотемпературных испытаний перемещение печи производят с помощью пневмоприводов. Данный модуль позволяет контролировать и отображать температуру образца с помощью встроенных термопар.
Технические характеристикиХарактеристика Размерность Значение Комментарии Скорость частицы м/с 30 – 200 - Расход частиц г/мин 1 – 300 - Угол атаки Градусы 15 – 90 Прочие углы по запросу Диаметр соплла Мм 1,5 Отверстие сопла 2 или 3 мм для 800 ° C и выше Размер образца мм 25x25x5 (ASTM G76) 75x25x5 (ASTM G211-14) Держатель может быть предоставлен по запросу Температура ℃ 23 – 1200 Опционально: содержит нагревательную камеру и датчик температуры образца Размер частиц µм 50 - 300 Частицы из оксида алюминия. Выбор размера частиц должен обеспечивать отсутствие засорения Мощность V/Hz/Ø 415/50/3 Только для систем с повышенной темпеартурой 220/50/1 Только для систем с температурой окружающей среды Давление воздуха бар 1,5 Компрессор предоставляется по запросу Заказчика КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИБазовый комплект поставки Ducom Air Jet Erosion Tester (ASTM 676 или ASTM 6211-14)
- Устройство захвата образцов для высокотемпературных модулей – 3 комплекта
- Устройство захвата образцов для испытаний при комнатной температуре – 1 комплект
- Сопло ø 1.5 мм для высокотемпературных испытаний – 2 шт.
- Сопло ø 1.5 мм для испытаний при комнатной температуре – 3 шт.
- Испытательные образцы – 20 шт.
- Абразив – 10 кг.
- Температурные датчики – 2 компл.
- Модуль измерения скорости частиц – 1 шт.
- Мешок пылеуловителя 1 шт.
- Устройство подачи сжатого воздуха для очистки системы – 1шт.
Опциональные модули- Высокотемпературный модуль 400°С
- Высокотемпературный модуль 600°С
- Высокотемпературный модуль 1000°С
- Высокотемпературный модуль 1200°С
- Высокоскоростной модуль подачи частиц (2 – 300 г/мин)