Запросить цену
Испытательный стенд
ТРИБОТЕСТ 02
Испытательный стенд «ТРИБОТЕСТ 02» предназначен для определения коэффициента трения покрытий для испытаний по 2-м стандартам и соответственно кинематическим схемам:
ASTM G99 «Standard Test Method for Wear Testing with a Pin-on-Disk Apparatus». Кинематическая схема – шарик(штифт)-диск.
ASTM G133 «Standard Test Method for Linearly Reciprocating Ball-on-Flat Sliding Wear». Кинематическая схема – возвратно-поступательное движение шарика (штифта) по плоскости.
Стенд имеет высокую степень автоматизации проведения опыта, управляется с помощью сенсорного монитора. Процесс запуска и остановки стенда автоматизирован. При испытаниях покрытий на ресурс по критерию коэффициента трения стенд самостоятельно остановится при превышении заданного максимального значения. В процессе испытаний ведется запись данных коэффициента трения, которые записываются в файл с разрешением *.csv или *.xls.
Технические требования- Программное обеспечение (на русском языке) и системы обработки информации и управления
- Два датчика силы трения, расположенные на симметричном упругом рычаге, которые обеспечивают минимальный тепловой дрейф.
- Датчики температуры и влажности, которые регистрируют и отображают состояние окружающей среды. Информация в режиме реального времени доступна вместе с другими данными тестирования.
- Набор для калибровки силы трения и скорости вращения.
- Соответствие стандартам измерений ASTM G 99 и G 133
- Программное обеспечение, позволяет проводить различные режимы измерений (стандартный, возрастающий и заданный пользователем).
- Программное обеспечение для моделирования контактного давления и распределения деформации для правильного выбора пользователем параметров измерения для достижения желаемого условия контакта.
- Гибкая конфигурация и модульная конструкция, которая позволяет проводить дальнейшее оснащение прибора опциями, не входящими в первоначальную конфигурацию на базе того же прибора, включая возможность добавления опций: держатели образцов, чашки для жидкости, столики нагрева или охлаждения, профилометр для измерения износа, измерение электрического контактного сопротивления, измерение трибокоррозии и т. д.
- Наличие модуля для проведения испытаний в жидкости.
- Блок электроники для сбора данных с высоким разрешением, с частотой сбора данных 192 кГц или 12 кГц на канал и 16-битное числовое разрешение
- 2 пользовательских канала доступных для подключения сигналов внешних устройств.
- Упругий рычаг для измерения силы трения
- Двигатель постоянного тока обеспечивает скорость вращения в диапазоне 0,2 об/мин - 2000 об/мин.
- Каретка с градуированной направляющей и регулировочной ручкой
- Верхняя крышка для обеспечения закрытой среды для испытаний и акустического шумоподавления.
- Минимальная сила трения, не более 1 Н
- Веса в комплекте не менее 4 штук различной массы
- Максимальная сила трения 25 Н
- Разрешение нормальной силы, не более 0,06 мН
- Держатель шарика диаметром 6 мм в комплекте поставки
- Держатель штифта диаметром 6 мм.
- Шарики, материал 100Cr6 диаметром 6 мм (совместимые с держателем), количество 100 шт.
- Держатель шарика диаметром 10 мм в комплекте поставки
- Держатель штифта диаметром 10 мм.
- Шарики, материал 100Cr6 диаметром 6 мм (совместимые с держателем), количество 100 шт.
- Держатель штифта (pin) диаметром 6 мм в комплекте поставки
- Держатель штифта диаметром 6 мм.
- Шарики, материал 40Х13 диаметром 6 мм (совместимые с держателем), 10 шт.
- Автоматизированная система управления
- Максимальный крутящий момент 450 мНм
- Диапазон работы температурного датчика От -40 °С до 125 °С
- Разрешение температурного датчика 0,015 °C
- Диапазон датчика влажности От 0 % до 100 %
- Разрешение датчика влажности, не более 0,01 %
- Габаритные размеры трибометра (крышка закрыта), 500 x 410 x 475 мм
- Держатель образца для анализа трения при вращательном движении
- Количество элементов фиксирующих образец на столике 3
- Опция углового возвратно-поступательного движения, которая позволяет образцу осциллировать по дуговой траектории как маятник, а также корректирует ошибку в определении силы трения при отклонении поверхности образца от горизонтальной
- Питание от однофазной сети переменного тока 220 ± 2 % В, 50± 1 % Гц
Требования к функциональным характеристикам (потребительским свойствам) прибораТрибометр позволяет проводить измерения коэффициента трения различных материалов и покрытий в автоматическом режиме.
Программное обеспечение совместимо с операционной системой, поставляемой в составе системы обработки информации и управления.
Программное обеспечение для постобработки данных опыта (работа с графиками коэффициента трения).
Преимущества программы управления стендом TRIBODATA:Дружественный интерфейс:
программное обеспечение (ПО) на русском языке контролирует проведение опыта с введенными пользователем параметрами. Информация об образце вводится перед началом опыта для дальнейшего формирования протокола.
Простота интерпретации и
возможность экспорта данных:в ПО TRIBODATA отображаются все ключевые параметры эксперимента – скорость скольжения, частота вращения образца, температура, сила трения, скорость скольжения, путь трения и продолжительность испытаний.
Большое количество критериев остановки стенда, что делает его универсальным прибором для оценки, антифрикционных свойств материалов и ресурса покрытий.
Программное обеспечение позволяет устанавливать несколько условий остановки эксперимента:1) По истечении длительности опыта;
2) При превышении предельного коэффициента трения, установленного пользователем.
Данный критерий позволяет оценивать ресурс антифрикционных покрытий. При превышении определенного значения покрытие уже не выполняет свои функции и можно считать, что его ресурс исчерпан. По умолчанию установлено предельное значение fпред.=1. Значение по умолчанию также срабатывает при проведении испытаний при других выбранных критериях остановки стенда, например, при выборе п.1;
3) При превышении максимальной нагрузки на датчик.
При проведении испытаний на высоких нагрузках возможно превышение максимальной нагрузки на датчик силы трения при коэффициентах трения ниже предельного, указанного в п.2;
4) При превышении предельного износа образцов;
5) При превышении установленного пути трения.
В протоколе после испытаний отображаются следующие данные: ФИО оператора, дата проведения опыта, время начала опыта, время окончания опыта, частота вращения контобразца, нагрузка, путь трения, длительность опыта, температура испытаний, имя файла с цифровыми значениями силы трения и коэффициента трения.
